Q/JDE

天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/JDE 00002-2024

鍛壓設(shè)備拉桿

通用技術(shù)條件與加工

2024-9發(fā)布                                         2024-實(shí)施

天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司 發(fā)布

目次

1 范圍 II

2 規(guī)范性引用文件 1

3 一般要求 1

4 主要技術(shù)參數(shù) 1

4.1 實(shí)物圖 1

4.2 標(biāo)記 2

4.3 標(biāo)記示例 2

4.4 類(lèi)型 2

4.5 拉桿計(jì)算 3

4.6 材質(zhì) 7

4.7 選型參考 7

5 制作要求 9

5.1 加工 9

5.2 檢驗(yàn) 9

5.3 判定規(guī)則 9

5.4 儲(chǔ)存與運(yùn)輸 9

前言

本產(chǎn)品因無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為了保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化以及為產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)與交付提供依據(jù)，根據(jù)國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)要求，結(jié)合用戶需求，特制定本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要參照GBT1.1-2020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分 標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)由天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司技術(shù)部負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王永東

鍛壓設(shè)備拉桿通用技術(shù)條件與加工

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛壓設(shè)備拉桿的通用技術(shù)條件與加工。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛壓設(shè)備廠家選型和制造企業(yè)加工。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用本文件。

GB/T 1804—2000 未注公差的線形和角度尺寸公差

GB/T 17107-1997 鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能

JB/T 5000.8-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第8部分 鍛件

JB/T 5000.14-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第14部分 鑄鋼件無(wú)損探傷

JB/T 9179.3-2013 液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差 第3部分 臺(tái)階軸類(lèi)

JB 2076-1984 液壓機(jī)用45°鋸齒螺紋牙型與基本尺寸

3 一般要求

3.1 鍛壓設(shè)備拉桿參考本標(biāo)準(zhǔn)第4條選型。

3.2 鍛壓設(shè)備拉桿通用技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 17107-1997以及本標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 鍛壓設(shè)備拉桿加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和檢驗(yàn)。

4 主要技術(shù)參數(shù)

4.1 實(shí)物圖

圖一

4.2 標(biāo)記表示方法如下

4.3標(biāo)記示例

鋸齒形螺紋d×P=320×10，拉桿直徑D=?300mm，總長(zhǎng)度L=10000mm，螺紋長(zhǎng)度L1=L2=350mm，材質(zhì)為45#鋼的拉桿標(biāo)記為： YS320×10-300-10000-350-45

4.4類(lèi)型

4.4.1 按照螺紋公稱直徑（d）和直徑（D）大小關(guān)系可分為三種類(lèi)型（見(jiàn)圖2）。

圖2

三種類(lèi)型的拉桿對(duì)應(yīng)過(guò)渡細(xì)節(jié)放大圖（見(jiàn)圖3）。

螺紋公稱直徑d與直徑D的過(guò)渡部分細(xì)節(jié)圖

圖3

4.4.2 按照兩端螺紋長(zhǎng)度L1與L2尺寸可分為兩種類(lèi)型（見(jiàn)圖4）。

圖4

4.5 拉桿計(jì)算

4.5.1 預(yù)緊計(jì)算

壓力機(jī)在工作時(shí)，橫梁、底座和立柱之間不能產(chǎn)生間隙和錯(cuò)移，因此拉桿必須有足夠的預(yù)緊力。

拉桿和立柱變形示意圖（見(jiàn)圖5）

X₁——預(yù)緊后拉桿伸長(zhǎng)量  X₂——預(yù)緊后立柱壓縮量   X′₁——工作時(shí)拉桿的伸長(zhǎng)量

X′₂——工作時(shí)立柱殘余壓縮量

圖5

拉桿在工作時(shí)比預(yù)緊時(shí)所增加的伸長(zhǎng)量為：

ΔX₁ = X′₁ - X₁

立柱在工作時(shí)比預(yù)緊時(shí)所減少的壓縮量為：

ΔX₂ = X₂–X′₂

∵                              ΔX₁ = ΔX₂ =ΔX

∴                             X′₁ - X₁ = X₂ - X′₂

在彈性范圍內(nèi)，拉桿和立柱的受力和變形都是線性關(guān)系（見(jiàn)圖6）。

圖6

機(jī)身收到公稱壓力Pg作用時(shí)，拉桿還會(huì)承受立柱給它的反作用力（立柱的殘余預(yù)緊力）。所以此時(shí)拉桿受力從Py增為P_l，而立柱受力從Py減為Pz（Pz為殘余預(yù)緊力）。

由圖可知：                 P_l = Pg + Pz

此時(shí)相應(yīng)的變形量,拉桿從X₁變?yōu)?/span>X′₁（即X₁+ΔX）。立柱從X₂變?yōu)?/span>X′₂（即X₂-ΔX）。

若將工作壓力增至ZPg（Z稱為預(yù)緊系數(shù)），則立柱的變形量變?yōu)榱?，?/span>X′₂=0，這樣

“X′₁ - X₁ = X₂ - X′₂”就可以寫(xiě)成為：

式中 Pg ——公稱壓力（N）

Py ——預(yù)緊力（N）

Z  ——預(yù)緊系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般取1.25～1.8

L₁、L₂——拉桿和立柱工作長(zhǎng)度（M）

E₁、E₂——拉桿和立柱彈性模量（N/M²）

n、m ——拉桿和立柱數(shù)目，通常n=4,m=2

A₁、A₂——拉桿和立柱的截面積（M²）

從許用應(yīng)力出發(fā)，計(jì)算應(yīng)變：

L₁ ——拉桿長(zhǎng)度

ε ——拉桿應(yīng)變

E ——拉桿彈性模量，一般選210GPa（2.1×10¹¹Pa）

〔б₁〕——拉桿許用應(yīng)力，參照現(xiàn)行壓力機(jī)，取1300～1500×10⁵Pa

或者根據(jù)胡克定律，也可得出下式：

4.5.2 螺紋計(jì)算與類(lèi)型

拉桿公稱直徑可按照以下經(jīng)驗(yàn)公式預(yù)選（適用于四根拉桿）：

式中Pg單位KN,算出數(shù)值進(jìn)行圓整，取為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。

拉桿常用螺紋類(lèi)型可分為普通螺紋（細(xì)牙）、鋸齒形螺紋（45°）符合JB 2076-1984規(guī)定和尼曼螺紋(見(jiàn)圖7)。

d — 螺紋公稱直徑   P — 螺距

圖7

普通螺紋（細(xì)牙），優(yōu)點(diǎn)利于自鎖，缺點(diǎn)抗拉強(qiáng)度低，適用于小拉力的拉桿。

鋸齒形螺（45°），優(yōu)點(diǎn)接觸面積大，尤其單向抗拉強(qiáng)度高，適用于大拉力的拉桿。

尼曼螺紋，優(yōu)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度比普通螺紋高，缺點(diǎn)接觸面積略小，適用于一般拉力的拉桿

4.5.3 預(yù)緊方式

拉桿預(yù)緊通常采用加熱或增加液壓螺母，來(lái)達(dá)到預(yù)緊要求。

加熱方式，指通過(guò)蒸氣進(jìn)行加熱，熱脹伸長(zhǎng)后，鎖緊螺母。但由于材料、直徑等原因，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能完成。

增加液壓螺母方式，指加長(zhǎng)螺紋L₁的長(zhǎng)度，即L₁>L₂（見(jiàn)圖4），在螺母上方增加液壓螺母，利用液壓缸對(duì)液壓螺母施力以達(dá)到伸長(zhǎng)要求，鎖緊螺母。

4.6材質(zhì)

拉桿使用材料主要有45#、35CrMo、42CrMo 、40Cr、30Cr2Ni2Mo等幾種材質(zhì)，材料應(yīng)符合GB/T 17107-1997規(guī)定。

技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1

4.7 選型參考

參照以往制作拉桿螺紋、直徑、螺紋長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的關(guān)系表。見(jiàn)表2

表2

注：可根據(jù)客戶的自身需求按照本標(biāo)準(zhǔn)4.2條選型。

5 制作要求

5.1 加工

5.1.1 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)圖紙要求加工，應(yīng)符合JB/T 9179.3-2013的規(guī)定，保證其尺寸精度和粗糙度，未注公差的應(yīng)符合GB/T 1804—2000的規(guī)定。

5.1.2 嚴(yán)格控制形位公差，不得超出圖紙給定的范圍。

5.1.3 加工長(zhǎng)拉桿時(shí)，合理使用中心架，防止工件彎曲。

5.1.4 加工長(zhǎng)拉桿深孔和拋光時(shí)，使用專用智能輔助設(shè)備，提升效率的同時(shí)保證精度。

5.1.5 加工螺紋應(yīng)符合相應(yīng)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求，螺母需同一機(jī)床進(jìn)行加工適配。

5.2檢驗(yàn)

5.2.1 原料檢驗(yàn)，不得有裂紋、夾渣、重皮等影響零件強(qiáng)度的缺陷，應(yīng)符合JB/T 5000.8-2007的規(guī)定。

5.2.2 粗車(chē)后按JB/T 5000.14-2007的規(guī)定做探傷。

5.2.3 調(diào)質(zhì)后檢驗(yàn)硬度符合圖紙要求或本標(biāo)準(zhǔn)4.6條要求。

5.2.4 加工時(shí)要按照三檢（自檢、互檢、專檢）制度進(jìn)行全程檢驗(yàn)，保證加工精度要求。

5.2.5 加工后對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，表面不得有刀痕和劃傷等缺陷，所有棱角倒鈍。

5.3判斷規(guī)則

拉桿出廠前應(yīng)滿足Q/JDE 00002-2024第5.2條為合格品。

5.4 儲(chǔ)存與運(yùn)輸

檢驗(yàn)合格后，涂防銹油，拉桿與螺母裝配后入庫(kù)，螺母部位進(jìn)行包裹，防止磕碰。放置與運(yùn)輸時(shí)注意合理支撐，防止拉桿變形。